机床床身铸件是我们公司生产的产品，机床床身铸件的结构设计比较复杂，大多数部位靠筋板连接，为了减少铸件毛坯重量，一些机床厂把机床铸件壁厚由20mm到25mm减为15mm到20mm。机床铸件生产质量要求严格，其物理性能、力学性能、使用加工性能和铸造工艺性能都有的要求，比较重要的是机床导轨件质量要求由为重要，不能有铸造缺陷，而且要有的硬度要求，大多采用超音频导轨淬火处理工艺。那么对于机床床身铸件的结构设计特点，我们铭东来为大家简单的介绍一下，本文便是来介绍机床床身铸件结构特点。
机床床身铸件结构特点：
1.机床床身铸件中的基础件都是箱体形结构，并增设了很多加强筋，致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯，还常常要用型芯撑来固定型芯；浇注时型芯产生的气体也难以排除，容易产生气孔、砂眼等缺陷。
2.一些承受油压、切削液压力的铸件，要求具有较高的气密性，不允许有渗漏现象。
3.机床床身铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。
4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展，数控机床的出现，使机床床身铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。
机床床身铸件冶金质量要求严格，其力学性能、物理性能、使用加工性能和工艺性能都有一些的要求，特别是机床导轨件要求更为严格，不能有铸造缺陷，并有硬度要求，多采用猝火硬化处理工艺。
